Oficina Completa Grátis

Concorra a uma oficina completa grátis.

As Lojas Frigelar vão sortear 22 kits para oficina de instalação.

Você pode concorrer a 1 kit que será sorteado nas lojas pelo Brasil. A regra é simples, basta consumir acima de R$ 150,00 em uma das lojas, guardar o cupom ou nota fiscal e se inscrever no site www.promocaofrigelar.com.br.
A cada R$ 150,00 gastos você pode trocar por um cupom virtual.

As ferramentas inclusas no kit são:

Alicate de amperímetro;
Flangeador simples;
Cortador;
Escareado;
Curvador ¼ x 7/8 (conjunto);
Vacuômetro;
Bomba de vácuo 5 CFM duplo estágio;
Furadeira impacto;
Turbo torch/maçarico EOS;
Molas ¼, 3/8, ½ e 5/8;
Serra copo;
Parafusadeira Bosch 12v;
Carga torch;
Manifold R22;
Manifold R410;
Termômetro digital simples LCD,;
Pente;
Balança digital não programável 100 Kg;
Maleta ferramenta Irwin/Spazio;
Recolhedora de gás;
Capacímetro.

Será sorteado 1 kit por loja.

Período da promoção: De 15/09/17 até 17/11/17
Sorteio:  18/11/17

Para mais informações acesse www.promocaofrigelar.com.br.

Boa sorte!

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Como fazer procedimento de vácuo em sistemas VRF

Como fazer procedimento de vácuo em sistemas VRF.

Passo a Passo para equipamentos que usam R410A.

 

O procedimento de vácuo é obrigatório após o teste de pressão, e tem 2 funções: A primeira é remover o ar para evitar que a pressão na linha fique mais alta que o normal e provoque perda de rendimento, mal funcionamento e possível queda do compressor toda umidade da tubulação; A segunda, é remover toda umidade para impedir que haja possível congelamento no capilar bloqueando a passagem do refrigerante e causando mal funcionamento, e também evitar a hidrólise do óleo que gera ácido e corrói os componentes dos equipamentos.
Além disso o R410A usa lubrificante sintético POE (poliéster) que é 10 vezes mais sensível a umidade do que o R22, isso torna o procedimento feito corretamente de extrema importância.

Ferramentas e equipamentos: EPIs, manovacuômetro, manifold, bomba de vácuo e mangueiras para R410A.

Obs.: Geralmente as condensadoras vem com uma carga de refrigerante de fábrica, então as  válvulas de serviço da condensadora devem permanecerem fechadas e só devem serem abertas as válvulas de serviço que conectam a tubulação, conforme diagrama abaixo:

Mãos a obra:

Ligue a bomba de vácuo com as manoplas do manifold fechadas e veja se o manovacuômetro indica pressão abaixo de 500 microns. Agora feche a válvula de bloqueio e confirme se o vácuo não é perdido.

Com a bomba de vácuo acionada, abra as manoplas de baixa, alta e válvula de serviço.

Mantenha a bomba de vácuo por mais uma hora após o a pressão estiver inferior a 1000 microns no manovacuômetro.

Após esses três procedimentos, feche a válvula de bloqueio e desligue a bomba, espere cinco minutos para ver se a pressão não passa de 1000 microns.

Caso não haja indicação de vazamento ou umidade, o vácuo está pronto para ser quebrado com o refrigerante.

Sempre anote o valor de vácuo estabilizado e o tempo de vácuo para futuras consultas.

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Teste de pressão (vazamento / estanqueidade) em sistemas de ar condicionado VRF.

Teste de pressão (vazamento / estanqueidade)em sistemas de ar condicionado VRF. 

Passo a Passo para equipamentos que usam R410A.

O teste de pressão deve ser feito para garantir que não haja vazamento de gás refrigerante nem de óleo, e consequentemente perda de eficiência no sistema e da vida útil dos equipamentos, podendo causar superaquecimento do compressor e até o seu travamento. É um teste simples, porém de grande importância e que as vezes passa despercebido por muitos instaladores.

Sem mais explicações, mãos à obra.

Ferramentas e equipamentos: EPIs, cilindro de nitrogênio pressurizado, manifold e mangueiras para uso exclusivo de R410A.

Após finalizar os trabalhos na tubulação e antes de despejar a pré-carga de refrigerante que vem de fábrica nos condensadores, verifique se todas as válvulas de serviço estão fechadas, então deverá ser aplicada a pressão nos tubos de gás e de líquido com gás nitrogênio conforme diagrama abaixo:

Aplique a pressão gradualmente nesta sequência, sempre verificando se nas pausas existe queda de pressão, se houver, o sistema tem vazamento então elimine-o e recomece o processo novamente:

a)       5 kg/cm² (75 psi) por 3 minutos;

b)      15 kg/cm² (200 psi) por 3 minutos;

c)       40 kg/cm² (600 psi) por 24 horas. 

Dica: Geralmente os vazamentos estão nas soldas e conexões.

Após pressurizar a linha em 600 psi, remova o cilindro de nitrogênio e anote a temperatura ambiente, pois o nitrogênio apresenta uma diferença de pressão conforme mudança de temperatura. A cada grau Celsius de diferença a pressão varia entre 0,1 e 0,3 kg/cm²  (1,5 e 4,5 psi). Por exemplo, se no início da etapa “c” a temperatura ambiente era de 33^o C e após 24 horas mudou para 23^o C, é normal existir uma diferença de pressão de 3 kg/cm² (45 psi) pois 33^o - 23^o = 10^o de variação de temperatura e 10^o x 0,3 kg/cm² =  3 kg/cm². Caso a variação de pressão seja maior, procure por vazamentos.

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